水性工業漆涂裝三大系統介紹

輸送調漆系統

由于水是腐蝕介質，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統和攪拌機、背壓調節閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環速度應在0．15m／s，調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的貯存穩定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應采用專用的靜電噴涂設備，通常采用外加電輸漆系統，其優點為供輸漆系統和換色與傳統方式相同。有噴涂企業開發和采用內加電的杯型靜電噴槍，其優點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統，將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優點為：節省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統

水性涂料中水的蒸發率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發率，進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。